燃油蒸发排放试验舱
产品分类： 行业专用试验设备
燃油蒸发试验室试验室用于汽油动力装置的燃油蒸发污染物排放试验。采用活动屋顶式可变温度可变容积密闭室，可对密闭室中的HC浓度、质量进行实时的采样、分析、计算；排气分析系统为进口的加热型氢火焰离子化型分析仪
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燃油蒸发排放试验舱用于汽油动力装置的燃油蒸发污染物排放试验。采用活动屋顶式可变温度可变容积密闭室，可对密闭室中的HC浓度、质量进行实时的采样、分析、计算;排气分析系统为进口的加热型氢火焰离子化型分析仪。
收集法和密闭室法都是用于测试汽油车燃油蒸发污染物排放量的试验方法。
收集法是指采用装有活性炭的收集器收集试验车在整个模拟试验工况中，包括昼间换气、运行和热浸过程，由燃油供给系统(包括油箱、炭罐、化油器等)蒸发泄漏到大气中的燃油蒸汽量的试验方法。这种方法测试设备比较简单，试验精度较低，仅能测试出供油系统的蒸发污染，对汽车其他部件挥发的碳氢化合物污染无法检测。
密闭室法是指将整个试验车辆放入一个密闭的试验空间中，试验间的内壁是用不吸附碳氢化合物的材料(如不锈钢、聚四氟乙烯等)制做。按规定的温度变化率对试验车的燃油箱加温1小时，以模拟白天温度升高的过程，同时采用碳氢化合物分析仪测试室内碳氢化合物的浓度变化，并记录其平均值。完成昼间换气试验后，将试验发动起启动，按照规定的工况运行。
然后，再将其推回试验间，密闭并保温1小时，称为热浸试验。同时测试室内碳氢化合物的浓度变化，并记录其平均值。昼间换气与热浸试验所测试得的碳氢化合物浓度的总和，即为试验车辆燃油蒸发试验的总排放量。这种方法试验设备价格昂贵，但测试精度高，能够测试整个车辆(包括燃油系统、内饰涂料、喷漆、轮胎等)挥发出来的碳氢化合物污染物总量，是国外用来测试燃油蒸发排放量的较为普遍的试验方法。
环境保护试验 |
卡尔/ 碳水化合物 试验 4小时105ºF背景稳定性 4小时105ºF丙烷注射液和保留 105ºF丙烷注射和保留 24小时65-105-65ºF1-日变化 48小时65-105-65ºF2-日变化 72小时65-105-65ºF3-日变化 1小时105ºF热浸泡 1小时60-84ºF燃料日变化
ftp/ 环境保护署 试验 4小时96ºF背景稳定性（86.117-96） 4小时68ºF丙烷注射和保留（86.117-96） 4小时72ºF丙烷注射和保留（86.117-96） 4小时96ºF丙烷注射和保留（86.117-96） ºF丙烷注射和保留（86.117-96） ºF1-日变化量（86.133-96） 48hr72-96-72ºF2-日变化量（86.133-96） 72hr72-96-72ºF3-日变化量（86.133-96） 1小时72ºF热浸泡（86.138-96） 1小时60-84ºF燃料日变化量（86.133-90）
电子发动机控制 试验 4小时96ºF背景稳定性 ºF丙烷注射液和保留 24小时丙烷注射和保留 ºF1-日变化 ºF2-日变化 ºF3-日变化 Subar1小时热浸泡 1小时68-95ºF燃料日变化 |
产品详细信息 | 燃油排放蒸发试验舱现货供应用途： 燃油排放蒸发试验舱可以提供标准的测试环境（如指定的温度、相对湿度、空气置换率和气流速度）或模拟真实的室内环境，并测试各种燃油发动机产品的污染物释放率和释放特性，进而可以： 确定环境变量对材料和产品释放率和释放特性的影响； 根据释放特征划分和产品的释放蒸发等级； |
燃油排放蒸发试验舱产品优势介绍 | （1）环境舱系统组成： 包含气源部分、过滤部分、加湿系统、温控系统、夹套舱体、 测试舱，系统控制器等组成。 （2）夹套舱体：采用不锈钢结构，多个测试舱嵌在夹套舱内，只保留测试舱门在夹套舱 壁面上，方便开启。舱体保温材料为阻燃性玻璃纤维棉材料，厚度 120mm。舱体外壳为冷 轧钢板静电喷塑，颜色为白色，舱体内壁面为 304 不锈钢，厚度为 3mm. 多个测试舱固定 在框架上。 （3）气源部分：采用进口无油空气压缩机，提供的*气流量为 5m3 /h，配合冷冻式冷 干机，对压缩空气进行除湿处理。 （4）过滤部分：采用 4 级过滤材料，包括物理过滤，活性炭过滤，膜过滤，确保过滤后 的空气质量达到测试舱本底浓度要求。 （5）加湿系统：采用干湿气体平衡法加湿方式，各个测试舱有独立的加湿控制单元，可 按设置要求分别控制各个测试舱内空气的湿度。该方法湿度稳定快， （6）温控系统：多个测试舱内置在一夹套舱体内，舱体内设有加热管、制冷盘管，夹套 风循环系统，风道等，通过控制夹套舱内空气的温度实现统一控制多个测试舱的温度，并 且多个测试舱内温度均匀度好。 （7）分组控制：根据用户选择的舱的数量，我们可以分组控制每组的温度，实现同组舱 可做相同的实验，*提高了测试舱的使用效率，满足不同标准测测试要求。（建议 8 个舱以上采用） （8）测试舱：测试舱有独立门，壁面材料为 304 镜面不锈钢，厚度为 2mm。内安装有循 环风扇，有风道，风速可调节。舱门内壁面为镜面 304 不锈钢，外面为喷塑处理的钢板。 门上设置有 2 个采样孔，可进行平行样采集。 （9）系统控制器：采用台湾台达 10 英寸彩色触摸屏和 PLC 控制器做为系统的控制器， 可设置温度、湿度、进气流速、循环风速并记录这些数据，可在线检测这些数据，并有配 套联机软件。 （10）快速降温：高温清洗或者高温测试后系统可采用高温降温方式，可快速平衡各个 测试舱到常温状态，极大提高了测试的效率。 （11）本舱核心技术采用我公司自主*技术，解决多舱的湿度独立控制问题。 |
项目 | 技术指标 | |
温度
| 调节范围 | 20～90℃标准 (高温清洁温度120～250℃非标) |
调节精度 | ±0.5℃ (偏差) 符合VDA276标准时，±0.5℃(偏差deviation) | |
测量精度 | ±0.1℃ | |
相对湿度
| 调节范围 | 5～95%R.H.（20-30℃） 符合VDA276标准时，5%R.H.（65℃），5%RH（60℃）， |
调节精度 | ±3%R.H.(偏差) | |
测量精度 | ±1%R.H | |
通风量
| 调节范围 | 0.2m3～1.2m3/h(换气率0.2-1次/小时 ) |
调节精度 | 通风量±3% | |
测量精度 | ±0.01m3/h | |
环境箱工作室尺寸 | 60L 测试舱，尺寸为：D５００mm*W４００mm*H３００mm, 120L 测试舱；尺寸为：D５００mm*W5００mm*H48０mm, 225 L 测试舱；尺寸为：D750mm*W600mm*H500mm, 测试舱的数量和规格可根据用户需要定制，舱外形可根据设备摆 放场地设计 | |
环境试验箱门的尺寸
| 1200×1050mm（高×宽 height×width） | |
环境箱内相对于箱外压力
| 10±5Pa | |
环境箱密封 | 1KPa相对压强下,泄漏率<气流量的3%
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噪声 | <65dB（空气压缩机除外 except air compressor） | |
风速 | 0.1-0.3M/S 符合VDA276标准时，风速大于1.0M/S | |
流量计精度 | 1级，数显Level 1, | |
工作仓正压保持 | 10±5pa | |
设备 | 性能指标 |
压缩空气
| 气量:1.2m3/h |
工作压力:大于2bar | |
除正常测试外，老化时要求舱内气流速为17L/min左右或者更高，而这个时候需要的外部供气量要接近30L/min 左右，所以对压缩机和干湿机要求也很高 | |
干燥机 | 处理*风量:1.2m3/h |
高效微粒过滤器
| 处理*风量:2m3/h |
处理后,气体中的微粒浓度要求: | |
直径大于0.5um的微粒数浓度<100particles/m3 | |
活性炭过滤器/化学过滤器
| 处理*风量:1.2m3/h |
处理后,气体中的污染物浓度要求 | |
空气洁净浓度<20ug/m3,任何一种VOC<2ug/m3;（如果VOC值能达到这个要求，是符合我们测试标准的） | |
直径大于0.5um的微粒浓度<100particles/m3 | |
O3<10ug/m3,NO×和SO×<10ug/m3; |
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性能指标 | ||
使用环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下测得的数值。 | |
结构特征 | ||
箱体结构 | 内箱材质：304#不锈钢 3.0mm厚 外箱材质：冷轧钢板1.5mm厚烤漆处理 保温材质：聚氨酯发泡胶 100mm厚 控制箱和测试箱为整体式 | |
空气调节通道 | 内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温湿度的目的 | |
箱门
| 单开门 防爆把手 防凝露电热装置 真空自动除雾透明视窗 视窗照明灯 | |
引线测试孔 | 开Φ50mm的测试孔，可以两侧开孔，并附上相应保温隔热配件及专用的密封软塞 | |
观察窗 | 透明电热膜中空钢化玻璃（位于门上）（带防凝露功能），尺寸230X260mm | |
控制面板 | 液晶触摸式可编程控制器，PLC编程 照明灯开关、总电源开关、RS-232通讯界面 | |
机械室 | 制冷机组、排风机、排水装置、可调背叶窗、水蒸气出口 | |
测试物料架 | 采用304#不锈钢冲孔折弯成网状，使用方便，物料架间间距可调节，标准配置两块 | |
配电控制柜 | 总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 | |
加热系统 | 采用鳞片散热式加热管 P.I.D控制加热从而达到温度平衡 | |
加湿除湿系统 | 采用外加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度 | |
补水系统 | 自制PVC加大水箱，水泵提升自动供水，循环过滤回收 | |
制冷系统 | ||
制冷原理 | ||
制冷方式 | 为了保证试验室降温速率和*温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现 | |
制冷压缩机 | 采用欧洲进口法国泰康全封闭式压缩机 | |
冷却方式 | 风冷式鳞片式冷凝器，循环风机散热 | |
蒸发器 | 翅片管式换热器 | |
全进口制冷配件 | ||
油分离器 | 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 | |
干燥过滤器 | 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵 | |
制冷剂 | 采用环保制冷剂R404A/R23作为本制冷系统的制冷介质 | |
电气控制系统 | ||
控制器 | 控制器,分别控制温度、湿度 风速调节、换气量调节、等功能 超大7寸真彩液晶显示触摸屏控制器 | |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:*120组,1个程序可由1~99段次组合而成 可使用的记忆容量: 1200段 ，可重复执行命令:每一个命令可达999次，程序斜率设定可由时间轴来设定，程序间可设定联结使用，程序之制作采对谈式操作简单 具有编辑,清除,插入等功能，4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作) 具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段,保持功能，可显示曲线,资料获取；日期、时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能，可连接计算机使用 | |
通讯 | RS-232通讯界面，可做为监控及遥控系统、记录试验资料 | |
运行方式 | 程序方式 / 定值方式 | |
设定方式 | 中/英文界面、触摸式输入 | |
设定范围 | *温度范围上下限5℃ | |
显示分辨率 | 温度：0.01℃；湿度：0.1% ;时间： 1min; | |
断电记忆功能 | 可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止 | |
预约开机功能 | 可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行 | |
输 入 | PT100型铂电阻 | |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；*记录时间为60天(当采样周期为1.5min时) | |
软件使用环境 | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统 | |
循环风机 | 低噪音多翼离心风机 | |
加热器 | 进口镍铬合金电加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） | |
加湿器 | 进口镍铬合金电加热器 外加湿方式 | |
控制方式 | 抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备) BTHC平衡调温调湿控制方式(温湿度试验设备) | |
湿热系统供水（仅湿热型） | ||
供水方式 | 水泵提升 | |
供水装置 | 2. PVC大水箱，在供水不方便时可用手动补水，水温不高于 30℃的蒸馏水 | |
供水水质要求 | 电阻率≥500Ω·m | |
安全保护装置 | ||
制冷系统 | 压缩机过热、过流、超压，冷凝风机过热 | |
试验箱 | 极限超温，风机、电机过热继电器 | |
加湿系统 | 加湿热管干烧、供水异常、排水异常,缺水异常 | |
电源 | 漏电保护，超载及短路保护 | |
储存环境要求 | 设备环境温度应保持0℃～+35℃以内 | |
安装环境条件要求 | 环境条件 温度:15～28℃; 大气压:86～106kPa 周围无强烈振动; 周围无强烈磁场影响; 周围无高浓度有机物释放源 供电条件 电压:220/380V±4% 频率:50±0.5Hz 电流：不小于 50A 供水条件：水温不高于 30℃的蒸馏水 试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于800mm，正面距离墙壁距不得小于1000mm设备运输时，进入门口或通道、电梯等,是否能进入，以免影响贵司工程进度。 | |
运输方式 | 整机运输 | |